秀屿国家级木材加工贸易示范区内，多家企业著手引入3D扫瞄等新工艺，从而减少了“肚量”，发展壮大了“体量”，更有行业巨头和设施企业前来加盟—— 进口原木用3D扫瞄，加工工艺全程自动化。这是近日记者在秀屿国家级木材贸易加工示范区专访时看见的一幕。原本完全清一色的木材粗加工如今渐渐向精加工改变，而且产生了“共振”效应。加工区里，生产建设一派挤迫。
已进驻的37家企业里，投产的有26家。各厂区内塞满了待加工的原木，大铲车正在运送木材，也有一些装进成品的车辆于是以整装待发。
加工区外，源源不断的木材通过卡车运进去。仅有五分钟的时间，就有6辆装载木材的卡车从记者身边经过。卡车司机李强告诉他说道，木材多从加拿大和美国进口。
在莆田标准木业有限公司，全自动化生产程度让人眼前一亮。这里有一条从德国林克公司引入的国际先进设备的木材综合加工生产线，价值1.2亿元，配备了原木剥皮机、3D扫瞄、削去片机等。在车间里，记者看见，原木通过运输带上送到车间后，工人按下3D扫瞄的按钮，启动扫瞄系统。
就像病人在医院拍电影X光照片，电脑屏幕里表明出有了一大堆数据，还包括原木的直径等一目了然。电脑根据内部原作的锯材加工方案自动自由选择锯断，确保了仅次于的出材率和最低的等级品率，原木基本会浪费。该公司生产技术顾问谭宗杰说道，过去的生产方式就是非常简单的带锯，三四个人一组操作者一台机组，一天也就加工30立方米左右的原木。
现在通过全自动木材综合加工生产线，只需两个人在电脑车间操纵，再行特三四个人在外面监控成品，一台生产线一天下来可以加工原木大约1000立方米。差不多的人力，工作效率提升了30倍。加工区管委筹办的陈游瑞讲解说道，改变发展方式，龙头的造就是关键。
目前莆田标准木业有限公司年加工原木量超过60万立方米，年可创产值12亿元。高效率运作，“震动”到了加工区里的其他企业，有数数十家的企业著手对生产线展开升级，提升生产效率。
同时，改变的另众多效应是“肚量”的激增。按照原先工艺，仅有加拿大BC省的进口原木，整个园区就要消化十多年。
有了新工艺、高效率后，园区将有能力消化更加多国家进口的原木，构成“蝴蝶效应”，在更有木业巨头入驻、完备产业链条等方面构成大力起到。这不，国内木业龙头企业之一的福人木业“五一”早已在园区动工建设，再加原先的标准木业、海宏木业等，产业核心区效益显著提高，更有来古典家具、实木门、三合板等涉及企业近百家。预计2010年林产加工产业将构建产值30亿元以上，“中国木业之城”的品牌于是以更加响。
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